
Inovação em ferramentas de engenharia
A busca pela excelência operacional está em nossa essência. Nosso amplo conhecimento de engenharia, somado a ferramentas inovadoras de simulação, otimização e gestão, nos dão condições de atender com mais eficiência as necessidades das industrias química, petroquímica, óleo e gás e sucroalcooleira.
SOBRE NÓS
Desde 1987, utilizamos nosso conhecimento em modelagem de processos químicos para o desenvolvimento e aplicação de softwares de engenharia, de modo a permitir que nossos clientes alcancem a excelência operacional e aprimorem a gestão e a confiabilidade de seus processos.
Ao longo de 30 anos, atuamos nos segmentos industriais químico, petroquímico, óleo e gás e sucroalcooleiro.
Nossas principais atividades são:
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Modelagem de processos em regime permanente e dinâmico
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Otimização em Tempo Real (RTO) de processos
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Cálculo de equipamentos de troca térmica
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Sistema de treinamento de operadores
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Contabilidade de produção e Reconciliação de Dados
Representamos, no Brasil, a HTRI (Heat Transfer Research Inc.), a qual é referencia mundial em transferência de calor e em cálculo térmico de trocadores de calor, com mais de 50 anos de experiencia em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia nestas áreas.

A Innovapro é a divisão de negócio da Soteica do Brasil dedicada a simulação e modelagem de processos químicos, petroquímicos e de petróleo.
TECNOLOGIAS & SOLUÇÕES
Sistemas de treinamento
Treinamento em ambiente virtual para simular a operação de plantas industriais.
TRANSFERÊNCIA DE CALOR
HTRI SOFTWARE SOLUTIONS
A HTRI (Heat Transfer Research Inc.) é líder em tecnologia, pesquisa, desenvolvimento de software e serviços na área de transferência de calor. Desde 1962, a empresa realiza estudos sobre transferência de calor e escoamento de fluidos em sua instalação de teste em Navasota, Texas, EUA. A tecnologia HTRI tem sido utilizada por empresas em todo o mundo há décadas e tem ajudado a projetar, operar e simular trocadores de calor. No Brasil, a Soteica é a representante oficial da HTRI. Saiba mais.
Com mais de 1.500 usuários pelo mundo, a HTRI possui uma base de clientes globais que inclui as principais empresas de transformação do mundo, escritórios de engenharia, fabricantes de equipamentos e consultores de processos térmicos. O aclamado HTRI Xchanger Suite® é considerado o software mais avançado disponível para o design, avaliação e simulação de trocadores de calor. Saiba mais.
Software para avaliação econômica de
trocadores de calor.
Software para
monitoramento de performance de trocadores casco e tubo.
OTIMIZAÇÃO EM TEMPO REAL
O S-PAA é um sistema desenvolvido pela Soteica do Brasil Ltda, o qual utiliza o conceito de “R.T.O. - Real Time Optimization” (Otimização em Tempo Real) para o gerenciamento dos setores de processo e de energia em plantas industriais. Por meio de dados on-line da planta, do banco de dados de qualidade e de valores de projeto e/ou estabelecidos pelos usuários, é possível simular as condições atuais da planta e otimizá-las em tempo real, ou seja, enquanto a planta está operando.
A suíte de sistemas que compõe o S-PAA é “estado da arte” em Otimização em Tempo real e representa a consolidação da experiência da Soteica em Modelagem, Simulação e Otimização, adquirida em mais de 30 anos de atuação nos segmentos Químico, Petroquímico, Refino de Petróleo e Sucroalcooleiro. Saiba mais.
COMO O S-PAA FUNCIONA?
A recomendação de atuação pode ser aplicada manualmente (laço aberto) ou automaticamente (laço fechado) na planta.
Planta
Física
Um modelo virtual é criado a partir das características e restrições da planta física. Neste modelo, são alimentados os dados medidos e as informações de qualidade.
Implementação
Modelo
Virtual
O ponto ótimo determinado pelo modelo é comparado com a condição de operação atual, gerando uma recomendação de atuação.
Otimização
Por trás do modelo, há um motor de cálculo que considera as restrições impostas e a termodinâmica envolvida para realizar os balanços de massa e energia, e assim, determinar um ponto ótimo de operação.
QUAL A FUNÇÃO DO S-PAA?
A otimização em tempo real que o S-PAA realiza permite reduzir a variabilidade do processo independentemente da atuação de um controle avançado. O acompanhamento continuo das variáveis do processo, juntamente com a utilização de um algorítimo de otimização, faz com que o software antecipe situações de mudança de perfil operacional, proporcionando transições mais suaves e mais rápidas. Isso permite chegar mais perto do limite operacional máximo, aumentando a lucratividade da planta industrial.

Redução da variabilidade e maximização da produção através da otimização em tempo real.
VANTAGENS DO S-PAA
Com uma interface dinâmica e intuitiva, o S-PAA permite avaliar o processo como um todo e em tempo real, possibilitando otimizar a operação e extrair o máximo de lucratividade da planta industrial.

Interface do S-PAA
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Identificação de perdas
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Identificação de equipamentos ineficientes
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Balanços em tempo real
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Massa
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Vapor e condensado
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Energia
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ART (para Usinas de A&A)
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Melhor gerenciamento de utilidade
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Redução de consumo
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Aumento na exportação de energia
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Visualização dos dados medidos, calculados e de qualidade em uma mesma plataforma
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Histórico de atuação
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Historização de dados
Principais benefícios
RECONCILIAÇÃO DE DADOS
A técnica de reconciliação de dados consiste em um método matemático que permite tratar estatisticamente os erros associados a medição de dados. O software S-DVR, desenvolvido pela Soteica do Brasil, utiliza esta técnica para realizar o fechamento do balanço de massa, de um determinado período de tempo, em plantas de processamento ou distribuição de produtos.
O S-DVR melhora a qualidade dos dados de processo através da determinação de um valor que seja coerente com a tolerância dos medidores e com as restrições do balanço de massa. O valor que atende a estes critérios é denominado reconciliado, e é obtido pela minimização global da diferença entre o valor medido pelo instrumento e o valor reconciliado, sujeito a obediência do balanço de massa e das tolerâncias dos instrumentos.
O software foi desenvolvido sobre uma interface tridimensional, que representa o modelo do processo. Esta interface facilita a navegação, possibilitando percorrer rapidamente a planta e obter uma visão global da mesma ou de pontos específicos, tornando o processo de reconciliação de dados mais ágil e abrangente.

Interface do S-DVR
A modelagem e o tratamento estatístico do S-DVR, permitem identificar e quantificar os desvios dos dados. Deste modo, pode-se otimizar o processo como um todo, pois é possível identificar e minimizar perdas no processo, contabilizar a produção e as transferências entre unidades com maior precisão e confiabilidade, além de gerenciar a manutenção dos instrumentos de medição com mais eficiência.
PRÓXIMOS EVENTOS
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CLIENTES






































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